Cykloheksanon (CYC) Nr CAS:108-94-1

W latach czterdziestych XX wieku przemysłowa produkcja cykloheksanonu polegała głównie na uwodornieniu fenolu w celu wytworzenia cykloheksanolu, a następnie odwodornieniu w celu uzyskania cykloheksanonu. W latach 60-tych, wraz z rozwojem przemysłu petrochemicznego, stopniowo dominowała metoda produkcji utleniania cykloheksanu. W 1967 roku uprzemysłowiono jednoetapową metodę uwodorniania fenolu, opracowaną przez Holenderską Narodową Firmę Górniczą (DSM). Ta metoda ma krótki proces produkcyjny, dobrą jakość produktu i wysoką wydajność, ale surowce fenolu i katalizatora są drogie, więc większość przemysłu nadal przyjmuje metodę utleniania cykloheksanu.

1. Metoda fenolowa wykorzystuje nikiel jako katalizator; najpierw zastosować uwodornienie fenolu w celu uzyskania cykloheksanolu, a następnie odwodornienie w celu uzyskania cykloheksanonu przy użyciu cynku jako katalizatora dla cynku.
2. Metoda utleniania cykloheksanu wykorzystuje cykloheksan jako surowiec; najpierw zastosuj stan bez katalizatora; stosować powietrze bogate w tlen do utleniania z wytworzeniem wodoronadtlenku cykloheksylu, a następnie rozkładu do mieszaniny cykloheksanolu, cykloheksanonu, alkoholu i ketonu w obecności chromianu tert-butylu jako katalizatora; dodatkowo zastosuj serię rafinacji destylacji, aby uzyskać kwalifikowane produkty. Kwota zużycia surowca: cykloheksan (99,6 proc.) 1040kg/t.

3. Metoda utleniania przez uwodornienie benzenu; benzen poddaje się uwodornianiu (wodorem) w 120-180 stopniach w obecności katalizatora niklowego z wytworzeniem cykloheksanu; cykloheksan poddaje się reakcji utleniania z powietrzem w temperaturze 150-160 stopnia, 0,90}8 MPa, otrzymując mieszaninę cykloheksanolu i cykloheksanonu; rozdzielić je z wytworzeniem produktu cykloheksanonu. Cykloheksanol jest odwodorniany w 350-400 stopniach C w obecności katalizatora cynkowo-wapniowego w celu wytworzenia cykloheksanonu. Kontyngenty zużycia surowców: benzen (99,5 proc.) 1144kg/t, wodór (97,{14}} proc.) 1108kg/t, soda kaustyczna (42,0 proc.) 230kg/t.

Wszelkie inne wymagania dotyczące rozpuszczalników chemicznych prosimy o kontakt:peter@gpcchem.com!